造成電加熱器損壞的原因有哪些？

　　防爆型空氣加熱器是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能來對需加熱物料進行加熱。

　　空氣加熱器在工作中低溫流體介質(zhì)通過管道在壓力作用下進入其輸入口，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道，運用空氣電加熱器的流體熱力學原理設計的路徑，帶走空氣電加熱器中的電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫熱能量，使空氣電加熱器被加熱介質(zhì)溫度升高，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。電加熱器的內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使空氣電加熱器的輸出口的介質(zhì)溫度均勻；當空氣電加熱器的發(fā)熱元件超溫時，發(fā)熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，避免空氣電加熱器中的加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴重時導致空氣電加熱器中的發(fā)熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。

　　空氣電加熱器同時也是一種國際流行的高品質(zhì)長壽命電加熱設備?？諝怆娂訜崞饔糜趯α鲃拥囊簯B(tài)、氣態(tài)介質(zhì)的升溫、保溫、加熱。當空氣電加熱器中的加熱介質(zhì)在壓力作用下通過電加熱器加熱腔，采用流體熱力學原理均勻地帶走空氣電加熱器中的電熱元件工作中所產(chǎn)生的巨大熱量，使空氣電加熱器被加熱介質(zhì)溫度達到用戶工藝要求。

就其應用范圍來說，電加熱器典型應用場合：
　　1、化工行業(yè)的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。
　　2、碳氫化合物加熱，包括石油原油、重油、燃料油、導熱油、滑油、石臘等。
　　3、工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫。
　　4、由于采用先進的防爆結(jié)構(gòu)，設備可廣泛應用在化工、軍工、石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區(qū)等需防爆場所。  

1、優(yōu)化電加熱器的設計和安裝，防止內(nèi)部積灰
　　電加熱管燒斷故障是所有故障中發(fā)生次數(shù)最多的，主要是由內(nèi)部積灰過多無法排出引起。由于更換電加熱管工期較長，當發(fā)生多根電加熱管燒斷后，加熱器出口溫度將不能滿足系統(tǒng)需求，會長時間影響到機組負荷甚至停機，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。因此在電加熱器的選型、系統(tǒng)的設計、安裝階段應重點考慮內(nèi)部積灰問題，應要求電加熱器廠家增大電熱管與本體內(nèi)壁距離，將備用電加熱布置在下部。

2、改善電加熱器控制柜的通風散熱，確保周邊工作環(huán)境溫度不超過25℃
　　由于SCR電力調(diào)整器可控硅工作時發(fā)熱量大且具有可控硅超溫聯(lián)鎖保護跳閘功能，當可控硅工作溫度超過70℃時觸發(fā)其溫控元件動作，聯(lián)鎖接觸器跳閘。設備運行中因電加熱器控制柜內(nèi)部散熱問題及工作環(huán)境溫度問題而引起設備停運故障時有發(fā)生。因此改善電加熱器控制柜的通風散熱，確保其工作環(huán)境溫度十分重要。在加熱器控制柜訂貨前，應要求廠家在設計時采用大功率的柜體散熱風扇，擴大進風口面積，柜體尺寸應設計合理，內(nèi)部預留足夠的剩余空間?？刂乒袼诘呐潆娛乙惭b至少兩臺空調(diào)器，確保配電室溫度保持在25℃以下。

3、加強電加熱器的巡檢，及時發(fā)現(xiàn)設備異常并處理
　　機組在運行中發(fā)電部運行人員、設備部點檢人員及檢修維護人員應每天檢查電加熱器本體及控制柜的運行情況，并做好相關記錄，與之前同類型數(shù)據(jù)對比分析，確保提前發(fā)現(xiàn)設備隱患并處理。重點檢查的項目應包括：（1）檢查管路中閥門的開與關都應處于正確位置，不能隨意更改閥門的狀態(tài)；（2）檢查、記錄并分析電加熱器出、入口風壓，應符合設計要求，發(fā)現(xiàn)風壓值過低或過高應及時調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)，否則將加速電熱管損壞；（3）檢查加熱器本體接地線是否完好，安裝是否連接牢固，避免發(fā)生人身觸電事故；（4）檢查SCR電力調(diào)整器底部散熱風扇及柜體散熱風扇是否運轉(zhuǎn)良好，如有停轉(zhuǎn)的需立即更換新風扇；（5）檢查控制柜所在配電室的空調(diào)是否運轉(zhuǎn)正常，測量并記錄配電室溫度，如發(fā)現(xiàn)異常應立即處理；（6）測量SCR電力調(diào)整器可控硅運行溫度，如測量值接近70℃時應采取措施，提高通風散熱使其溫度下降，必要時停止該組運行進行檢查；（7）記錄每組電加熱器的運行電流最大值，并與之前數(shù)據(jù)進行對比分析，如運行電流最大值下降較大時，可適當調(diào)整溫控器參數(shù)，提高加熱器功率。

4、做好電加熱器的定期檢修與維護
　　在機組檢修或停備期間，電加熱器應斷開總電源開關，隨之開展相關試驗及解體檢查工作。機組停機后，應當立即檢測電加熱器，確保及早發(fā)現(xiàn)問題并有足夠的時間進行處理。檢測項目包括：每組的三相直流電阻和每相的絕緣電阻并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)絕緣電阻低于1MΩ，則應將電纜頭拆開，單獨測量電纜和電熱管的絕緣電阻，分清是電纜問題還是電熱管問題。如發(fā)現(xiàn)三相直流電阻不平衡，也應對電纜及電熱管分別測量，確定具體位置及數(shù)量。同時做好電加熱器抽芯檢查工作，清除加熱器內(nèi)部積灰，清掃電熱管進行除垢，檢查電熱管的外觀及緊固情況，緊固控制柜內(nèi)各連接導線，檢查、校驗溫度計及溫控器動作是否正常。機組起機前，還應再次對加熱器絕緣電阻進行測量，如發(fā)現(xiàn)個別組絕緣電阻低，禁止送電投入運行，防止發(fā)生電熱管或電纜損壞。應提前通入介質(zhì)，對加熱器內(nèi)部進行燥干，當絕緣電阻合格后方可送電投入運行。

5、加強培訓，掌握電加熱器運行操作標準及設備工作原理
　　當設備出現(xiàn)小缺陷時往往因運行人員、檢修維護人員對系統(tǒng)和設備原理不熟悉，造成消缺不及時，擴大了影響范圍，因此應加強對運人員、檢修維護人員的培訓，讓他們能夠掌握設備的工作原理，學會看懂設備電氣控制原理圖，準確調(diào)節(jié)設備運行參數(shù)，做到設備缺陷能夠及時發(fā)現(xiàn)及時處理。

　　總之，加強電加熱器設備管理，認真統(tǒng)計分析各類故障原因，做好防范措施，把預防和檢修維護結(jié)合起來，建立完善相關管理制度，可提電加熱器穩(wěn)定運行，能夠給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。